C50系列多級離心(xin)鼓風機
污水處理曝氣設備
C50系列多級離心鼓風機
節能污(wu)水處理曝氣(qi)風(feng)機
多級離心(xin)鼓(gu)(gu)風機廣泛應用于(yu)各(ge)種冶煉高(gao)爐(lu)及化鐵爐(lu)鼓(gu)(gu)風、洗煤跳(tiao)汰機配套、礦山(shan)浮(fu)選、污水曝氣、化工造氣等需要輸送(song)空氣的(de)(de)場合,亦可(ke)用于(yu)輸送(song)其它特(te)(te)殊氣體(ti)。該系(xi)列(lie)鼓(gu)(gu)風機具(ju)有效(xiao)率高(gao)、噪(zao)聲低、運(yun)行平穩、絕無脈沖、穩定區域廣、輸送(song)的(de)(de)氣體(ti)清(qing)潔、干燥且無油,易(yi)損件少和安裝、操作、維護簡便等特(te)(te)點。
C50系列(lie)多級(ji)離心鼓風機
污(wu)水處理曝氣、氣力輸送、節能環保低噪音多級離心鼓(gu)風(feng)機
進(jin)口流(liu)量：50M3/MIN，出口升(sheng)壓：（19.6-78.4）KPa.G，電機功率：(30-110)KW，法蘭(lan)規格(ge)：進(jin)口DN200,出口DN150； 具體詳(xiang)情歡(huan)迎來電咨詢;
多級離心鼓風機(ji)廣泛應用于各種冶(ye)煉高爐及化鐵爐鼓風、洗煤跳汰機(ji)配套、礦山浮選、污水曝氣、化工造氣等需要(yao)輸送(song)空氣的場合,亦可用于輸送(song)其它特(te)殊氣體。該系列(lie)鼓風機(ji)具(ju)有效(xiao)率高、噪聲低、運行(xing)平(ping)穩、絕(jue)無脈沖、穩定區(qu)域廣、輸送(song)的氣體清潔、干燥且無油(you),易損件少(shao)和(he)安裝、操作、維(wei)護簡便等特(te)點。
多(duo)級（鑄造(zao)）離心(xin)鼓風機
噪音及效率：
流道設計：通過計算機仿真技術對風機進氣流道，葉輪流道，中間機殼流道及排氣流道進行計算設計，最大程度減少氣流與流道的碰撞與磨擦，以達到降低噪音并提高效率的作用。
無磨擦設計：風機運行時，除軸承外其他部件均無機械磨擦，不僅降低了噪音，且提高鼓風機使用壽命。。
多葉輪組合：每個系列風機均設計有多種葉輪，保證提供最高效的葉輪組合，針對用戶的需求進行個性化的工程設計，使風機在用戶要求的流量范圍內保持最高的運行效率（單級效率可達95.3%），以達到高效節能之目標。
1．主機
1）風機：
鼓風機設計與構造堅固耐用，維護簡單，控制容易機殼材質為鑄鐵HT250。采用外掛式軸承結構，其中葉輪安裝在高強度的主軸上，由防摩擦的軸承支撐。 軸承設計壽命最少為30000 小時(4 年)。風機科學設計回流器、導流風葉，機殼帶擴壓設計，有效提高風機效率，無接觸式迷宮密封起到防止泄漏的作用，確保軸承潤滑劑不被污染。更換密封環時不需要拆卸進出口管道。出入口為法蘭連接并可以根據設計要求選擇出入口方位,鼓風機整體鑄鐵精密加工而成。在風機兩端軸承上裝有測量軸承溫度的探頭并將檢測信號送到現場PLC或用戶控制系統進行報警及聯鎖停車保護。
2）葉輪：
本風機轉子采用高強度鋁合金鑄造ZL105A成形，葉輪葉道采用先進的準三維（三元流）設計，大大提高風機運行效率。葉輪進行超速試驗以保證其機械性能。每個葉輪做動平衡試驗。整個葉輪組件再進行動平衡試驗，品質等級高于G 2.5級國家標準要求，在實際測試中，我們按G1.0級的要求進行測試，以確保風機機械性能。設備實際運行機械振動2.0mm/s左右，遠小于國家標準4.0mm/s，并在軸承處配備2個振動傳感器，可自行因消除或警報工況變化對風機的影響，故無需顧慮對風機造成破壞性故障。每個系列風機均設計有多種葉輪，按客戶的工況條件的需求進行不同葉輪組合，為客戶提供最合適的方案，以達到最佳的節能效果。
軸端配備軸向力平衡裝置（平衡盤），大幅度降低了軸向沖擊與磨損，將風機效能最大化，效率較其他品牌風機提高3~5個百分點，并將風機壽命延長10%以上。葉輪設計有軸向級間密封，軸端迷宮密封與碳環密封組合，減少了動、靜間隙間的泄露可能，將風機高效運轉得到保障。正是科學的葉輪型線、碳環密封和軸向平衡裝置的使用，我們風機效率是其他風機無法超越的。
3）軸承：
風機軸承采用SKF軸承，潤滑方式為潤滑油飛濺潤滑。前后軸承獨立懸掛于機殼外，與內部流道隔離，運行過程中不產生油氣，故對管道系統及曝氣頭無不良影響。無需分離管道或者拆裝鼓風機，就可以對這兩個軸承進行潤滑、檢查或者替換，維護保養非常方便。
風機驅動端與非驅動端軸承座都裝有溫度監測儀表，實時監測軸承的溫度參數，可在就地控制柜或用戶的控制系統中實時顯示，控制系統根據溫度參數對軸承進行有效保護以防止軸承損壞。
稀油潤滑可保證良好的散熱，故軸承不需要額外的水冷卻系統。
4）軸：
風機軸采用優質高強度合金鋼，并通過計算機仿真對多級轉子復雜的幾何形狀建立三維計算模型和龐大的計算網格，準確模擬質量、質心位置、極慣性矩、轉動慣量等重要參數的影響，計算振動模態、各模態的頻率和幅度，以保證軸的動力學性能。
5）聯軸器：
電動機和鼓風機動力傳輸采用JM系列柔性膜片式聯軸器，它可傳遞扭矩至少大于電機扭矩1.5 倍。膜片式聯軸器相對于柱銷式聯軸器，不但傳動性能好，而且拆裝非常方便，無需移動電機及風機，重裝后也無需重新對中調整。
聯軸器有相應的防護裝置，對設備本體及人員的安全提供保障。
6）迷宮式密封+碳環密封：
標準的無接觸、無磨損迷宮式密封和碳環輔助密封的組合，采用負荷材料設計制作，可靠、免維護、成本低、間隙小，特別適于輸送空氣
7）底座：
底座根據風機及電機的尺寸進行設計，采用Q235A型鋼焊接而成，設備安裝前對底座進行消除焊接應力處理，防止風機到現場運行一段時間后而發生變形。電機及風機安裝位置通過機加的方式統一在一個平面上，以保證電機及風機的安裝精度。為方便吊裝，鼓風機的底座配備尺寸合適、位置恰當的吊裝點。主機和電機固定在同一鋼制底座上，無需額外制作基礎或預埋件。由于本風機振動很小，所以不需地腳螺栓緊固減振，放置于簡易的安裝平臺或直接放置在具有相應承載力的水平地面即可，彈性腳墊僅起運輸保護和緩沖外力的作用。
多級離心(xin)風機(ji)節能優勢
▼風機(ji)科學設計回(hui)流(liu)器、導(dao)流(liu)風葉及機(ji)殼帶擴(kuo)壓設計：有效提高風機(ji)效率，較(jiao)國(guo)產(chan)同類型號風機(ji)效率提高 3%；
▼整體(ti)機殼(ke)采用鑄造結構，氣道型面與(yu)(yu)設計狀態精確吻合(he)：從而風(feng)機效(xiao)(xiao)率與(yu)(yu)設計理論值無(wu)偏差，且加工(gong)和平衡精度(du)高(gao)，振動低(di)，噪(zao)音小，保(bao)證了風(feng)機效(xiao)(xiao)率最大化，
較焊接殼體和(he)地腳固定(ding)結構提高(gao) 6%以(yi)上；
▼軸端平衡盤設計：有(you)效平衡了(le)軸向力，減小了(le)摩(mo)擦(ca)消耗(hao)（該結構已申請專利），約(yue) 1%；
▼無接觸式(shi)迷宮密(mi)封加碳環組合密(mi)封：起到(dao)防止泄(xie)漏的(de)作用，降低能耗 2%；
▼彈性膜片聯軸(zhou)器的(de)使用：使能(neng)耗較皮帶(dai)傳動提(ti)高 2.5%；
▼中(zhong)達 YE2 系列高效變(bian)頻電機(ji)(ji)與變(bian)頻控制器作(zuo)為(wei)標準(zhun)配置：完全實現(xian)節(jie)能 3%~4%（YE3 系列超高效變(bian)頻電機(ji)(ji)可節(jie)能 8%以(yi)上(shang)）；
▼進(jin)(jin)氣(qi)消(xiao)聲(sheng)器的(de)優化配(pei)置：減小進(jin)(jin)氣(qi)阻(zu)力，節能 0.5%;
▼根據客(ke)戶(hu)現場(chang)接管(guan)形式，有 3 種出(chu)口(kou)管(guan)位可供(gong)客(ke)戶(hu)選擇：可最大程度避免彎管(guan)壓損，常規按單機(ji)降耗 1%/彎頭(tou)統計(ji)；
綜合以上節能特(te)點(dian)，累計節能較羅(luo)茨風(feng)機提(ti)高 19%~23%，較國(guo)內(nei)同行多級離心風(feng)機節能 10%~15%
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