羅茨風機防護(hu)及部分修復(fu)
2020-05-12
泵腔防腐保護
金屬腐蝕的形態，可分為全面（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者較均勻的發生在風機的全部表面，后者只是發生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。特別是石油、化工行業以及海洋大氣環境尤為突出。
針對設備腐蝕的問題，頻繁更換設備部件是目前企業通常采用的方法，但設備受材質及加工工藝等方面的影響，普遍價值高，例如搪玻璃設備、聚四氟部件、鈦材等高值金屬材料等。采用高分子復合材料實施表面有機涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一。表面粘涂保護可廣泛應用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修復和預保護涂層，其具有良好的耐化學性能及優異的力學性能和粘接性能，與傳統的壓力容器焊接修補相比，具有施工簡便、成本低、安全性能，修復效果好的特點。
轉子軸鍵槽(cao)損傷
因為受設備運行環境等因素的影響，羅茨風機經常出現軸頭、鍵槽磨損損壞現象，問題出現后，按照傳統方法要補焊或刷鍍后機加工修復。但是補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，容易出現彎曲或斷裂；電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落。而且以上方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各種力的綜合作用下，仍會造成再次磨損。
采用高分子復合材料，可免機加工快速有效修復軸承室磨損。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，吸收設備的沖擊震動，并且可使配合面100%接觸，避免了再次出現磨損的可能。
殼體裂紋治理
羅茨(ci)風機部件(jian)因(yin)鑄造(zao)、加工缺陷(xian)或內應(ying)力(li)、超(chao)負荷運行等原因(yin)經常(chang)導致(zhi)(zhi)設備(bei)部件(jian)出現裂紋(wen)或斷裂現象，常(chang)規的(de)修復方法是(shi)采(cai)用焊(han)接(jie)。焊(han)接(jie)常(chang)常(chang)會導致(zhi)(zhi)零件(jian)產生熱(re)變形(xing)或熱(re)應(ying)力(li)，特別是(shi)薄壁件(jian)，而且(qie)有的(de)零件(jian)材質是(shi)鑄鐵、鋁合(he)金、鈦合(he)金一(yi)類難焊(han)材料。還有一(yi)些易(yi)于發生爆(bao)炸危險(xian)的(de)場合(he)，如石化行業等，更不(bu)易(yi)采(cai)用焊(han)接(jie)修復方法。 美嘉華技術(shu)是(shi)一(yi)種“冷焊(han)”技術(shu)，可(ke)(ke)以避免熱(re)應(ying)力(li)變形(xing)，同時材料良好(hao)的(de)附著和抗壓(ya)、抗腐蝕等綜合(he)性(xing)能，可(ke)(ke)以最大限度地滿足各(ge)種設備(bei)部件(jian)的(de)使(shi)用要(yao)求，從而在最低成(cheng)本的(de)投(tou)入下有效保證生產。安全、方便(bian)、可(ke)(ke)靠。
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